硫化机的工作原理

硫化机的工作原理主要涉及以下几个步骤：

1. 装胎与定位 ：

升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔。

装胎装置转入装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位。

2. 硫化过程 ：

装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模。

胎胚在模具内定型，硫化机通过机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。

3. 压力与温度控制 ：

硫化机通过液压系统提供压力，通过电热板或自动控温电热管进行加热。

压力通常不超过1.5-16.0Mpa，温度一般设定为145度。

4. 保压与自动补压 ：

系统通过电接点压力表监测压力，达到预设的保压压力（如14.5Mpa）后停止电机。

若硫化过程中出现降压，系统会自动补压，确保压力稳定，且不影响硫化时间。

5. 硫化完成与开模 ：

硫化加热时间完成后，电动机停止运转。

操作人员打开模具取出硫化完成的工件。

6. 下模板下降 （如需要）：

通过手控阀控制，利用自重作用将油液压回储油箱，实现下模板热板的下降。

硫化机通过这些步骤，在控制好的温度和压力条件下，使橡胶或类似材料发生交联反应，从生胶变为熟胶，完成硫化过程。这一过程对于生产轮胎、橡胶管等橡胶制品至关重要

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